为了改变我国精密轴承67%依靠进口的状况，西北轴承股份有限公司于新世纪之初成立了精密分厂，不仅在此打造高品质的精密轴承，更把这里当成新一轮改革的试验场，在人员、设备、管理、产品等方面全面创新，向着管理水平终端化、生产过程数控化、生产现场文明化，Z终实现计算机集成制造的目标迈进，并已取得了初步成效。 人员精：挑兵点将的验兵场 “人员少更要精”，这是该公司总经理李树明对精密分厂人员配置提出的要求。为此，精密分厂厂长陈仁波亲自挑兵点将，要求员工一进分厂大门，就要挖掘自己的潜力，要一专多能。 在这里，员工以一当十，身兼数职。操作者没有固定工种、工序的界线，后方人员经常到一线打辅助，技术人员也要站床子，分厂厂长帮助领料、送货也都司空见惯。虽然精密分厂的许多员工都来自各分厂的劳模、先进，但为了达到一专多能的要求，他们都把进入精密分厂当作新的起点，加紧学习，对自己提出了更高的要求。他们表示，在精密分厂工作有压力，有紧迫感，要学的东西很多，如果一松懈就会落后，就要被淘汰，现在该厂60%的员工能用电脑设计图纸。 设备精：技术改造的试验点 为了支持精密分厂的发展，西轴公司在经费十分困难的情况下，为他们配置了几台关键设备，但更多的是从各单位调集来的旧设备，在分厂领导的带动下，他们开始了艰苦的大规模的技术改造工程，把这里当成了技改的试验点。 他们给复杂系数高的机床安装了电主轴、PC机、变频器，减少了机床的故障率，提高了机床的加工精度。闲置多年的内圆数控磨床通过改造，实现了挡边沟道一次磨，加工出的产品粗糙度达到0.08~0.09微米，远远超过了工艺要求：M1086机床改造成切入磨削，成功地解决了产品两个构道位置差的问题，达到了国外大公司同类机床设备的精度水平。 管理精：规章简练可操作性强 该厂厂长陈仁波认为，管理涉及全体员工，而不只是哪一个人、哪一个部门的事，更不是摆设，因此规章制度一定要简练，可操作性强。为此，他们没有照搬照抄公司现成的管理措施，而是发动员工群策群力提建议，逐条落实可执行的条款，一旦公布更坚决执行，绝不允许有丝毫含糊。 他们在公司内率先对物流实现了微机管理，现在正准备对设备实施微机管理；他们自行设计了计效卡，利于产成品的分析和区分责任人；他们还对公司使用多年的产品“三对照”卡进行了补充，增加了材料废品情况和工作废品显示，打破了公司传统的工票繁琐管理。 产品精：制造高品质轴承 也正是人员、设备以及管理上的高要求保证了产品的精良。双沟一次磨削、双沟一次超精以及挡边数控改造设备等的投入使用，保证了产品的工装要求。两个先进工艺的采用保证了产品的质量，双端面磨削在成品分厂首次使用，数控硬车是行业上的新工艺，所有产品经过硬磨，效果非常好。该分厂已由开始生产Z1组轴承，很快发展到Z2组轴承的生产，现在每个月都有50套D级产品生产，而且已开始按合同批量生产。